镀锌炉、退火炉炉内高温监控摄像设备的应用案例

镀锌炉、退火炉炉内高温监控摄像设备已在钢铁冶金行业多个大型产线落地应用，这些案例结合了智能巡检、高清监控、多传感融合等技术，有效解决了炉内高温、高危环境下的人工巡检难题，同时提升了生产管控精度。以下是几个典型的应用案例河北省国资委：

1. 河钢集团唐钢 4 号镀锌产线退火炉智能巡检案例

• 应用背景：唐钢 4 号镀锌产线退火炉区存在高温、有毒气体等恶劣环境，人工点检效率低且存在安全风险，需对炉内钢带走势、设备运行状态进行 24 小时监控。

• 设备配置：采用 5G 冷轧退火炉轨道式智能巡检机器人，集成高温监控摄像设备、多源图像解析元器件测温算法、气体传感器等模块，摄像设备具备气水双冷防护，支持高清画面实时传输。

• 应用效果：通过 5G 低时延传输，实现炉内画面高分辨率实时回传，同时融合温度、气体数据进行大数据分析，替代人工完成高危区域巡检，安全系数和工作效率大幅提升，该方案后续在唐钢各冷轧产线炉区推广。

2. 某镀锌及镀铝锌生产线炉鼻子高温摄像监控案例

• 应用背景：该产线原无炉内在线检测手段，锌液液位、浮渣分布无法实时掌握，导致带钢表面缺陷率高，废品损失大。

• 设备配置：定制炉鼻子高温在线检测系统，配备耐高温光学镜头（德国蔡司镜头，焦距 3.6~18mm）、双层不锈钢水冷外壳 + 涡旋制冷气冷的摄像装置，摄像探头耐温达 650℃，并集成探照灯补光系统。

• 应用效果：实时监控锌液面状态、带钢位置及浮渣分布，工作人员可据此调整锌锭添加速度、炉鼻子角度和排渣装置转速，产品表面缺陷率显著降低，预计每年增效 100 万元。

3. 板材冷轧总厂 5# 镀锌线退火炉智能巡检案例

• 应用背景：5# 镀锌线退火炉夏季炉区温度高、伴有特殊气体，人工巡检劳动强度大，且难以实现高频次、高精度检测。

• 设备配置：引入集成高温监控摄像设备的智能巡检机器人系统，包含两台巡检机器人、大数据管理后台及辅助检测系统，摄像设备支持自动成像和关键部位温度捕捉。

• 应用效果：机器人每日对 92 个设备点位巡检 686 次，巡检里程超 92 公里，环境温度、气体含量检测准确率 100%，实时反馈炉壁、电机、轴承等部位状态，及时预警漏点问题，彻底替代人工高危巡检。

4. 上海擎刚智能科技热镀锌退火炉炉区监控案例

• 应用背景：热镀锌退火炉区存在 80 分贝以上高噪音、70℃极端高温，需监测炉辊轴承底座、齿轮箱马达等设备温度及 CO 泄漏、管接头漏水等问题。

• 设备配置：采用融合高温摄像、机器视觉、多传感器的监控系统，摄像设备具备 IP65 防护等级，支持高温环境下的视频监控与温度联动分析。

• 应用效果：一套系统完成 250 + 台设备的 1100 + 项监测科目，实现设备表面温度测量、异常声音探测、CO 浓度监测与视频监控一体化，通过算法设定告警阈值并生成分析报告，大幅提升炉区运维智能化水平。